\u003Ci>Nowadays, our manufacturing industry can produce plastic parts at very large scale and high quality.\u003C/i>\u003Cb>今日、私たちの製造業は非常に大規模で高品質のプラスチック部品を製造することができます。\u003C/b> \u003Ci>However, the quality of injection-molded plastic parts is influenced by multiple factors.\u003C/i>\u003Cb>ただし、射出成形されたプラスチック部品の品質は、複数の要因の影響を受けます。\u003C/b> \u003Ci>From the injection mold itself to the various processing parameters, and the ratio of plastic materials used, etc., even a small error can lead to quality issues in the whole high-volume, mass-production process.\u003C/i>\u003Cb>射出成形品自体からさまざまな加工パラメータ、使用するプラスチック材料の比率など、わずかな誤差でも大量生産プロセス全体の品質問題につながる可能性があります。\u003C/b>
\u003Ci>For example, plastic manufacturers usually have concerns about mold platen deflection.\u003C/i>\u003Cb>たとえば、プラスチックメーカーは通常、金型プラテンのたわみについて懸念を抱いています。\u003C/b> \u003Ci>These deflections can happen during high pressure buildup and transmit into molds, weakening the mold construction and affecting finished parts quality.\u003C/i>\u003Cb>これらのたわみは、高圧の蓄積中に発生して金型に伝わり、金型構造を弱め、完成部品の品質に影響を与える可能性があります。\u003C/b> \u003Ci>Conducting strict monitoring of mold deflection is essential, especially for complex parts with tight tolerances.\u003C/i>\u003Cb>金型のたわみを厳密に監視することは、特に公差が厳しい複雑な部品の場合に不可欠です。\u003C/b> \u003Ci>Verifying dimensions on parts to track mold deflection can help the engineers to determine the mold's qualification status in time.\u003C/i>\u003Cb>金型のたわみを追跡するために部品の寸法を確認すると、エンジニアは金型の認定ステータスを時間内に判断するのに役立ちます。\u003C/b> \u003Ci>Delays in mold verification and performance qualification will influence the whole cycle of products assembly, delivery, and sales.\u003C/i>\u003Cb>金型の検証と性能認定の遅れは、製品の組み立て、配送、販売の全サイクルに影響を与えます。\u003C/b>
\u003Ci>However, with conventional tactile measurement tools, the injection mold and plastic parts are usually measured with limited measuring points, leaving large areas unchecked;\u003C/i>\u003Cb>ただし、従来の触覚測定ツールでは、射出成形金型とプラスチック部品は通常、限られた測定ポイントで測定されるため、広い領域がチェックされません。\u003C/b> \u003Ci>And plastic parts are produced with more complex geometries such as deep holes, pockets, and angled edges, which are hard to reach by conventional tools;\u003C/i>\u003Cb>また、プラスチック部品は、従来の工具では届きにくい深い穴、ポケット、角度の付いたエッジなど、より複雑な形状で製造されています。\u003C/b> \u003Ci>Meanwhile, direct decisions cannot be derived as problematic areas and cannot be identified immediately;\u003C/i>\u003Cb>一方、直接的な決定を問題のある領域として導き出すことはできず、すぐに特定することもできません。\u003C/b> \u003Ci>At last, due to material properties, plastic parts are very easy to be deformed even with little pressure on the surface, which makes them hard to be measured precisely.\u003C/i>\u003Cb>最後に、プラスチック部品は材料特性により、表面にわずかな圧力がかかっても変形しやすく、正確な測定が困難です。\u003C/b> \u003Ci>Thus, a fast, efficient and non-contact measuring system is highly in need to accelerate the inspection process in the plastic injection molding industry.\u003C/i>\u003Cb>したがって、プラスチック射出成形業界での検査プロセスを加速するために、高速で効率的な非接触測定システムが非常に必要とされています。\u003C/b>
上記の課題に対応して、ZG3Dレーザースキャナー\u003Ci>is the top-rated non-contact solution for this kind of inspection.\u003C/i>\u003Cb>は、この種の検査で最も評価の高い非接触ソリューションです。\u003C/b> \u003Ci>Thanks to triangulation technology, which enables ZG 3D laser scanners to capture the most accurate and repeatable measuring data without touching the mold and plastic parts;\u003C/i> \u003Cb>ZG 3Dレーザースキャナーが金型やプラスチック部品に触れることなく、最も正確で再現性のある測定データをキャプチャできるようにする三角測量技術のおかげです。\u003C/b> \u003Ci>With Standard/ Single Line/ Fine scanning modes, ZG 3D scanners can deliver full-field measuring data in a short time.\u003C/i>\u003Cb>標準/シングルライン/ファインスキャンモードを使用すると、ZG3Dスキャナーはフルフィールド測定データを短時間で配信できます。\u003C/b> \u003Ci>Even the smallest details can be taken for accurate and realistic evaluation, for example, the correction values for the mold geometry, and the machine and processing parameters;\u003C/i>\u003Cb>金型形状の補正値、機械および加工パラメータなど、細部まで正確かつ現実的な評価を行うことができます。\u003C/b> \u003Ci>Besides, the scan data of multiple parts can also be used for production control and trend analysis to minimize scrap and rework.\u003C/i>\u003Cb>さらに、複数の部品のスキャンデータを生産管理や傾向分析に使用して、スクラップややり直しを最小限に抑えることもできます。\u003C/b>
\u003Ci>The molds used for producing injection-molded parts are often built from modified CAD data.\u003C/i>\u003Cb>射出成形部品の製造に使用される金型は、多くの場合、変更されたCADデータから作成されます。\u003C/b> \u003Ci>These modifications include the combination of uniform and nonuniform shrink factors, adding of draft angles, parting lines, etc. Best practical experience is also incorporated to reduce the warping and twisting of the part.\u003C/i>\u003Cb>これらの変更には、均一および不均一な収縮係数の組み合わせ、ドラフト角度の追加、パーティングラインなどが含まれます。パーツの反りやねじれを減らすために、最良の実用的な経験も組み込まれています。\u003C/b> \u003Ci>Thus plastic Injection molds need to be maintained strictly on regular basis for essential refurbishing, so that they can keep performing at the dimensions and accuracy as originally designed.\u003C/i>\u003Cb>したがって、プラスチック射出成形金型は、本質的な改修のために定期的に厳密に保守する必要があります。これにより、当初の設計どおりの寸法と精度で性能を維持できます。\u003C/b>
マルチモードで用途の広い計測グレードの3Dスキャナーを採用することにより-AtlaScan\u003Ci>which equips 26 blue laser lines for rapid scanning, extra single blue laser line for deep-hole & pocket scanning, extra 5 parallel blue laser line for fine-details scanning, and patented hole flash capture technology, we can scan the injection mold fast and accurately.\u003C/i>\u003Cb>高速スキャン用の26本の青色レーザーライン、深穴およびポケットスキャン用の追加の単一青色レーザーライン、詳細スキャン用の追加の5本の平行青色レーザーライン、および特許取得済みの穴フラッシュキャプチャテクノロジーを備えており、射出成形金型を高速でスキャンできます。正確に。\u003C/b> \u003Ci>With the color map inspection report, the engineers can know if the mold needs refurbishing or not clearly, which can not only save time but also reduce the inspection costs compared with manual measurements.\u003C/i>\u003Cb>カラーマップ検査レポートにより、エンジニアは金型の改修が必要かどうかを明確に知ることができ、手動測定に比べて時間を節約できるだけでなく、検査コストを削減できます。\u003C/b>
汎用性の高い計測グレードの3Dスキャナー-金型検査用のAtlaScan
\u003Ci>The first part coming out from an injection mold is the critical test of the machining process and the mold itself.\u003C/i>\u003Cb>射出成形金型から出てくる最初の部分は、機械加工プロセスと金型自体の重要なテストです。\u003C/b> \u003Ci>First article inspection (FAI) is a process of carefully measuring the first part for qualification evaluation, in both shape and dimensions, to the original CAD model.\u003C/i> \u003Cb>First Article Inspection（FAI）は、資格評価のために、形状と寸法の両方で、元のCADモデルに対する最初の部品を注意深く測定するプロセスです。\u003C/b> \u003Ci>In the plastic injection molding industry, any deviation of injection-molded plastic components from the original design can affect the assembly, performance, and quality of the final product.\u003C/i>\u003Cb>プラスチック射出成形業界では、射出成形されたプラスチック部品が元の設計から逸脱すると、最終製品の組み立て、性能、品質に影響を与える可能性があります。\u003C/b> \u003Ci>This makes first article inspection (FAI) an essential step when producing injection plastic parts.\u003C/i>\u003Cb>これにより、射出プラスチック部品を製造する際の最初の物品検査（FAI）が不可欠なステップになります。\u003C/b>
\u003Ci>Meanwhile, even a company has an approved first article that is perfect and they go ahead with mass production based on that, but find that during the process something has gone wrong and all pieces are unqualified.\u003C/i>\u003Cb>その間、会社でさえ完璧な承認された最初の記事を持っていて、それに基づいて大量生産を進めていますが、その過程で何かがうまくいかず、すべての部分が不適格であることがわかります。\u003C/b> \u003Ci>It does happen in the best factories, which means only FAI is not enough, quality control of finished parts should also be strictly conducted.\u003C/i>\u003Cb>それは最高の工場で起こります。つまり、FAIだけでは不十分であり、完成部品の品質管理も厳密に行う必要があります。\u003C/b> \u003Ci>In the past, this process can involve multiple pieces of measurement tools and take dozens, even hundreds of hours.\u003C/i>\u003Cb>これまで、このプロセスには複数の測定ツールが含まれ、数十時間、場合によっては数百時間かかることがありました。\u003C/b> \u003Ci>With ZG 3D laser scanners, the time is shortened to hours and minutes.\u003C/i> \u003Cb>ZG 3Dレーザースキャナーを使用すると、時間が数時間と数分に短縮されます。\u003C/b>
スマートハンドヘルド青色レーザー3Dスキャナーを採用することにより--RigelScan Elite\u003Ci>, regardless of whether the plastic part is black or white, we can scan directly without spraying agent and physical contact for First Article Inspection(FAI).\u003C/i> \u003Cb>、プラスチック部分が黒か白かに関係なく、スプレー剤や物理的接触なしで直接スキャンして、First Article Inspection（FAI）を行うことができます。\u003C/b> \u003Ci>What's more, only the first article needs manual operation for the entire scanning & inspection process;\u003C/i>\u003Cb>さらに、スキャンと検査のプロセス全体で手動操作が必要なのは最初の記事だけです。\u003C/b> \u003Ci>For the rest parts in mass production, operations such as alignment of scan data with the CAD model, dimensional inspection, and report output can be performed automatically.\u003C/i>\u003Cb>量産の残りの部品については、スキャンデータとCADモデルの位置合わせ、寸法検査、レポート出力などの操作を自動的に実行できます。\u003C/b>
スマートハンドヘルド青色レーザー3Dスキャナー--FAI用RigelScanElite
\u003Ci>As the scan data and color map inspection report can be stored and reloaded easily, wear and changes in the production process are easy to be verified and controlled.\u003C/i>\u003Cb>スキャンデータとカラーマップ検査レポートは簡単に保存および再ロードできるため、製造プロセスの摩耗や変更を簡単に確認および管理できます。\u003C/b> \u003Ci>Thus, the 3D data of the first article and finished products allows the inspectors not only to verify each process reliably, but also monitor different production processes to secure the quality of a plastic part over the whole life cycle.\u003C/i>\u003Cb>したがって、最初の製品と完成品の3Dデータにより、検査官は各プロセスを確実に検証できるだけでなく、さまざまな製造プロセスを監視して、ライフサイクル全体にわたってプラスチック部品の品質を確保できます。\u003C/b>
\u003Ci>An increasing number of companies are adopting ZG 3D laser scanners in their measuring departments, not only to achieve a better measurement accuracy, but to guarantee a comprehensive evaluation of the whole production process by full-field component analysis.\u003C/i>\u003Cb>ますます多くの企業が、測定精度を向上させるだけでなく、フルフィールドコンポーネント分析による製造プロセス全体の包括的な評価を保証するために、測定部門にZG3Dレーザースキャナーを採用しています。\u003C/b> \u003Ci>With quick inspection and measurement reports, ZG 3D laser scanners can help plastic parts manufacturers to save hundreds of hours during mold making, mold tryout, first article approval and finished parts quality control, etc.s, which frees the engineers' professional resources, maximizes accuracy, reduces the number of mold remakes, and helps shorten the time to market.\u003C/i> \u003Cb>ZG 3Dレーザースキャナーは、迅速な検査と測定レポートにより、プラスチック部品メーカーが金型製作、金型試用、最初の製品の承認、完成品の品質管理などの時間を節約し、エンジニアの専門的なリソースを最大限に活用できるようにします。精度が高く、金型のリメイク回数が減り、市場投入までの時間が短縮されます。\u003C/b> \u003Ci>In all these ways, ZG 3D laser scanners can do what no other system can for the injection molding industry.\u003C/i>\u003Cb>これらすべての点で、ZG 3Dレーザースキャナーは、射出成形業界では他のシステムでは不可能なことを実行できます。\u003C/b>
\u003Ci>Besides the high quality 3D laser scanners, professional training sessions are available as well as tutorial-based courses like videos and detailed user manuals for ZG customers.\u003C/i>\u003Cb>高品質の3Dレーザースキャナーに加えて、専門的なトレーニングセッションや、ビデオやZGのお客様向けの詳細なユーザーマニュアルなどのチュートリアルベースのコースを利用できます。\u003C/b> \u003Ci>For ZG Technology, innovation never ceases, so do the quality and customer services.\u003C/i> \u003Cb>ZGテクノロジーの場合、イノベーションは止まることはありません。品質とカスタマーサービスも止まりません。\u003C/b>
