\u003Ci>A pavement milling machine is an efficient pavement maintenance equipment, which can mill and grind pavement in a large or partial area and recycle old materials, then lay new materials for pavement resurfacing.\u003C\/i>\u003Cb>舗装フライス盤は、効率的な舗装メンテナンス機器であり、広い範囲または部分的な領域で舗装をフライス盤で粉砕し、古い材料をリサイクルしてから、舗装のリサーフェシング用に新しい材料を敷設することができます。\u003C\/b> \u003Ci>It can also roughen up pavement with a low friction coefficient to obtain higher pavement roughness.\u003C\/i>\u003Cb>また、摩擦係数の低い舗装を粗くして、より高い舗装粗さを得ることができます。\u003C\/b> \u003Ci>A pavement milling machine is one of the necessary equipment for mechanized maintenance of high-grade highways and urban roads, and also one of the important equipments for old pavement recycling.\u003C\/i>\u003Cb>舗装粉砕機は、高速道路や都市道路の機械的整備に必要な設備の1つであり、古い舗装のリサイクルにも重要な設備の1つです。\u003C\/b>

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lの測定原理は何ですか3Dスキャンシステム?

lどうですか3Dスキャンシステム機械的測定と検出に適用?

の測定原理は何ですか3Dスキャンシステム?

幾何学的測定の原理は、さまざまなタイプで類似しています3Dレーザースキャンシステム\u003Ci>.\u003C\/i> \u003Cb>。\u003C\/b> \u003Ci>Among them, ZG 3D laser scanners adopt the laser triangulation technology.\u003C\/i>\u003Cb>その中で、ZG3Dレーザースキャナーはレーザー三角測量技術を採用しています。\u003C\/b> \u003Ci>Laser triangulation is a machine vision technique used to capture 3D scan data by combining lase rgenerators with cameras.\u003C\/i>\u003Cb>レーザー三角測量は、レーザージェネレーターとカメラを組み合わせて3Dスキャンデータをキャプチャするために使用されるマシンビジョン技術です。\u003C\/b> \u003Ci>For ZG 3D laser scanners, the laser lines projected onto the object deforms along with the shape of the object, the two cameras take specific shape and get 3D scan data of the object surface.\u003C\/i> \u003Cb>ZG 3Dレーザースキャナーの場合、オブジェクトに投影されたレーザーラインはオブジェクトの形状に合わせて変形します。2台のカメラは特定の形状を取り、オブジェクト表面の3Dスキャンデータを取得します。\u003C\/b>

3Dスキャンシステムは、機械的な測定と検査にどのように適用されますか？

\u003Ci>The milling drum is the core part of the pavement milling machine and needs to be strictly tested to avoid load wear and deformation which can shorten the service life of the equipment.\u003C\/i>\u003Cb>フライス盤は舗装フライス盤のコア部分であり、機器の耐用年数を短くする可能性のある負荷の摩耗や変形を防ぐために、厳密にテストする必要があります。\u003C\/b> \u003Ci>The traditional way of milling drum inspection is conducted by probe contact measurement, as there are many angles hard to reach on the part, the measurement speed is slow and the data is usually incomplete.\u003C\/i>\u003Cb>ミリングドラム検査の従来の方法は、プローブ接触測定によって実行されます。これは、部品に到達するのが難しい角度が多く、測定速度が遅く、データが通常不完全であるためです。\u003C\/b> \u003Ci>In addition, the cutter head of the milling drum is movable, so that it's very difficult to measure cutter head position accurately after assembly.\u003C\/i>\u003Cb>また、フライス盤のカッターヘッドは可動式であるため、組み立て後にカッターヘッドの位置を正確に測定することは非常に困難です。\u003C\/b> \u003Ci>The 3D scanning system is an accurate and comprehensive solution for this task, After obtaining the scan data by ZG 3D laser scanner, the cutter head and milling drum scan data can be virtually assembled in software for inspection, the working efficiency is greatly improved.\u003C\/i> \u003Cb>3Dスキャンシステムは、このタスクの正確で包括的なソリューションです。ZG3Dレーザースキャナーでスキャンデータを取得した後、カッターヘッドとフライス盤のスキャンデータをソフトウェアで仮想的に組み立てて検査できるため、作業効率が大幅に向上します。\u003C\/b>

インテリジェントオプティカルのハードウェア3Dスキャンシステム\u003Ci>is composed of an optical tracker and a handheld 3D laser scanner with rigid structure marker frame.\u003C\/i>\u003Cb>光学トラッカーと、剛性構造のマーカーフレームを備えたハンドヘルド3Dレーザースキャナーで構成されています。\u003C\/b> \u003Ci>In the scanning process, there is no need to place positioning markers on the measured workpiece, which not only improves the convenience of using and operating the handheld scanner but also truly realizes instant scanning at the scanning site.\u003C\/i>\u003Cb>スキャンプロセスでは、測定したワークピースにポジショニングマーカーを配置する必要がないため、ハンドヘルドスキャナーの使用と操作の利便性が向上するだけでなく、スキャンサイトでのインスタントスキャンが実現します。\u003C\/b> \u003Ci>The 3D scanner does not have high requirements for working conditions and spatial location of the workpiece, the workpiece can be scanned and inspected directly on the processing line.\u003C\/i> \u003Cb>3Dスキャナーには、作業条件やワークピースの空間的位置に関する高い要件はありません。ワークピースは、処理ラインで直接スキャンおよび検査できます。\u003C\/b> \u003Ci>It only takes 30 minutes to acquire the 3D scan data of the whole milling drum surface, which makes the subsequent inspection more convenient and faster.\u003C\/i>\u003Cb>フライス盤表面全体の3Dスキャンデータを取得するのに30分しかかからないため、その後の検査がより便利で迅速になります。\u003C\/b> \u003Ci>Scan data can be compared with a CAD solid 3D model to generate color map, allowing inspectors to view deviation of physical product directly.\u003C\/i>\u003Cb>スキャンデータをCADソリッド3Dモデルと比較してカラーマップを生成できるため、検査官は物理的な製品の偏差を直接確認できます。\u003C\/b> \u003Ci>For mass production parts, only the first article needs manual operation for the entire scanning and inspection process;\u003C\/i>\u003Cb>大量生産部品の場合、スキャンおよび検査プロセス全体で最初の記事のみを手動で操作する必要があります。\u003C\/b> \u003Ci>For the rest parts, operations such as alignment of scan data with the CAD model, dimensional inspection, and report output can be performed automatically.\u003C\/i>\u003Cb>残りの部分については、スキャンデータとCADモデルの位置合わせ、寸法検査、レポート出力などの操作を自動的に実行できます。\u003C\/b> \u003Ci>The entire process can be digitally archived so that subsequent quality issues can be tracked and the source of the problem can be figured out quickly.\u003C\/i>\u003Cb>プロセス全体をデジタルアーカイブできるため、その後の品質の問題を追跡し、問題の原因をすばやく特定できます。\u003C\/b>

\u003Ci>The 3D laser scanner enables fast and accurate full-dimensional measurement of mechanical equipment with strong product defect tracing performance.\u003C\/i> \u003Cb>3Dレーザースキャナーは、強力な製品欠陥追跡性能を備えた機械設備の高速かつ正確な全次元測定を可能にします。\u003C\/b> \u003Ci>It provides easy-to-understand inspection reports which can improve product quality and reduce design changes overall.\u003C\/i>\u003Cb>わかりやすい検査レポートを提供し、製品の品質を向上させ、全体的な設計変更を減らすことができます。\u003C\/b> \u003Ci>ZG Technology's product line covers from portable metrology-grade 3D scanners which provide high-precision measurements to the most complete 3D scanning solutions for metrology-grade measurements of all materials.\u003C\/i> \u003Cb>ZG Technologyの製品ラインは、高精度の測定を提供するポータブル計測グレードの3Dスキャナーから、すべての材料の計測グレードの測定のための最も完全な3Dスキャンソリューションまでカバーしています。\u003C\/b> \u003Ci>ZG 3D scanners are widely used in automotive manufacturing, aerospace, military, healthcare, energy utilities, research and education, VR\/AR, 3D printing and cultural creativity and other fields.\u003C\/i> \u003Cb>ZG 3Dスキャナーは、自動車製造、航空宇宙、軍事、ヘルスケア、エネルギーユーティリティ、研究と教育、VR \/ AR、3D印刷、文化的創造性などの分野で広く使用されています。\u003C\/b>