大量の部品は、重工業の重要な要素です。大きいサイズと複雑な構造の特徴により、製造プロセスは集中的で複雑です。生産の欠陥を防ぐために、製造業のすべての段階には、検査に対して高い精度要件があります。

従来の接触方法は、業界でのデジタル革命の傾向に起因する業界で長年使用されてきましたが、製品品質の向上と生産サイクルの時間の増加に対する需要の増加を満たすことができません。さらに、携帯性と特定の現場の状態の要件が不足しているため、検査プロセス中にエンジニアが自由に移動することは困難です。したがって、最近の多くのファウンドリは、高効率と柔軟性が高いスマート検査方法を求めています。高度なレーザースキャンテクノロジーで設計されたZGの完全な3Dスキャンソリューションは、大型部品の検査に最適であり、過酷な職場環境に耐えることができます。

ケース：大きな溶接の検査

クライアントは、12MX3MX2Mの寸法で大きな溶接を検査する必要があります。複雑な外観と内部の構造があります。溶接のすべての部分は、精度を最大1.5mmで正確に測定する必要があります。完成した部品が必要な技術基準を満たすようにするには、溶接の表面の特徴と形状を正確に検査する必要があります。

課題

• 大きなサイズと複雑な構造

正確な検査結果を得るには、部品のすべてのエッジを測定する必要があります。この方法でのみ、エンジニアは十分な寸法情報を取得できます。ただし、溶接の大きさと複雑な構造により、エンジニアが従来の接触ツールを使用して表面上の十分なデータ情報をキャプチャすることは困難です。従来の方法の限られた測定範囲によって制限されているクライアントは、溶接の表面全体と全体的な構造を検査することができません。

• 製造環境不安定性に対する高い感度

重工業における製造プロセスは、挑戦的な産業条件で実施されています。部品と測定デバイスの両方が、ワークショップの振動、機器の動き、湿度、さまざまな温度などの不安定な環境要因にさらされており、検査精度とスループットの低下につながる可能性があります。

• 時間がかかる

検査を実施するために従来の測定機器を採用する場合、エンジニアは部品の表面に個別のポイントを確立することによりデータ情報を取得します。それにもかかわらず、複雑な形状と表面を持つ大規模な部品を測定する場合、従来の測定方法を使用するには、より長い検査時間とより多くの人材が寸法データ分析を実装する必要があります。

zg’s 3Dスキャンソリューション：正確で効率的で、ポータブルで柔軟です

従来の接触方法とは異なり、レーザースキャンテクノロジーは、検査時間を劇的に短縮しながら、製造プロセスで発生した製品の欠陥をエンジニアが検査するのに役立ちます。エンジニアがターゲットオブジェクトの表面全体を正確に測定できるようにする3Dモデリングを作成します。

ZGは、オブジェクトのサイズ、形状、表面状態に関係なく、エンジニアが欠陥を検査するために時間を劇的に減らすプロフェッショナルで完全な3Dスキャンソリューションを提供します。この場合、採用します Hyperscan、スマートオプティカルトラッキング3Dスキャナー、および Photoshot Max、ワイヤレス写真測量システム、スキャン作業を実施します。

• 過酷な作業環境での精度を確保します

大型部品を検査する場合、プロセス中に従来の測定器を移動する必要があります。結果の精度は、現場の振動などの環境不安定性の影響を受けます。 ZGの3Dスキャンソリューションを使用すると、この問題は簡単に取り組むことができます。

使用する前に Hyperscan スキャンを実施するために、 Photoshot Max プロジェクト全体の精度を確保するために採用されています。まず、デバイスを使用して、溶接に配置されたマーカーをキャプチャし、マーカーポイントデータをスキャンソフトウェアにインポートします。それから、 Hyperscan オプティカルトラッカーと組み合わせたZG-Trackは、スキャン作業を実施するために使用されます。 事前にキャプチャされたマーカーポイントデータによると、エンジニアは、ショップフロアの振動なしでスキャンプロセス中にリアルタイム追跡を自由に実行できます。

• エンジニアの作業効率を高めます

組み込みワイヤレスモジュールを使用して、 フォトショット マックス 複雑な表面準備なしでは、ワイヤレスデータの送信と処理を実現できます。写真の過程で、エンジニアは分析結果をリアルタイムで確認できます。さらに、エクスポートされたマーカーデータは、3Dスキャンに直接適用できます。携帯性が高いため、使いやすいです。オペレーターはそれをワークピースに直接持ち込むことができ、ワークフロー効率を大幅に改善できます。

• 柔軟性が高い状態でスキャンを最適化します

使用するとき Hyperscan スキャンを実施し、精度と安定性を向上させるために、静的追跡機能が採用されます。インテリジェントなインタラクティブシステムを使用すると、ハイブリッドスキャンモードは、ワークピースとショップフロアの環境の機能に基づいてリアルタイムで切り替えることができます。スキャンプロセス中にトラッカーを跳躍させることにより、 Hyperscan 溶接全体の正確なスキャンデータをキャプチャでき、約1.5時間しかかかりません。

最後に、3Dデータを検査ソフトウェアにインポートした後、溶接の全次元情報を詳細に説明する直感的な検査レポートを自動的に生成できます。

zgについて

ZGテクノロジー は、独立した知的財産権、最先端の技術、およびWuhan大学の成果に基づいた中国の専門的なメトロロジーグレード3Dスキャナーソリューションプロバイダーであり、高度な3Dポータブル測定技術を開発し、完全なエンジニアリングサービスを提供しています。当社の製品とサービスには、自動車製造、航空宇宙、軍事、3D印刷、文化遺物保護などの分野に広く適用されている高精度3Dレーザースキャナーと完全な3Dスキャンソリューションが含まれます。