成功したケース

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大きな鋳造部品の品質検査をより適切かつより速くするのに役立つ顧客がどのようにしてZGが品質検査を行うことができますか？

バックグラウンド：

工業品質検査は常に工業生産において重要な役割を果たしてきました。技術と産業生産の開発により、GD&Tの性能は、多くの産業分野でますます普及しています。

しかしながら、異なるサイズおよび形状または高精度要件のような製品のカスタマイズの傾向のために、工業品質検査は、特に伝統的な測定装置の限界下で、非常に時間がかかりそして低い効率的なプロセスである。

鋳造と鍛造では、生の部品は通常最終部品を得るためにいくつかの重要な分野で機械加工されます。

生のキャスティングのための十分な材料を機械加工するために十分な材料を確保するためには、次元検査を実行することが非常に必要であろう。

スキャンデータにより、オペレータはRAW部分をCADファイルと整列させ、それを直接操作するのに十分な素材を表示することができます。そのような完全な次元検査は、機械加工されるべき部分について直ちに検査結果を生み出し、そして時間を節約し、コストを劇的に減らす。

このようにして、動的追跡3Dスキャン技術のZG HyperScan DXは、完全な寸法検査を実行するための迅速で正確で効率的なツールであることが証明されています。

HyperScan DXによるスキャンデータを取得する方法

＃1、ハイパースキャンDXセットアップオンサイト。

＃2、電源を入れ、20分間ウォームアップするデバイスを接続します。

＃3、キャスティング部品を異なる角度からスキャンする方法を分析します。

＃4、鋳造部分をスキャンし始めます。

＃5、ZG-Trackerの位置を変更して、スキャンデータ全体を収集します。

＃6、さらに処理のためにプロジェクトファイルにデータを保存します。

Hオーロのスキャンデータを処理するには？

＃1、ZGスキャンソフトウェアのデータを処理する。

＃2、データを編集して追加データを削除する。

＃3、次回の評価のための.stlの形式でデータをエクスポートする。

＃4、スキャンデータをCADファイルと比較して、偏差を確認し、メモと詳細なレポートでカラーマップを生成します。

ZGハイパースキャンDXソリューションの結論

鋳造および鍛造のためのフルサイズ検査は、様々な形状および複雑さの一部に関する寸法データの取得を必要とし、潜在的にあらゆる種類の作業環境で実行される。

その印象的な携帯性と汎用性のために、HyperScan DXは鋳造所での任意の部分の取得を行うことができますが、顧客のサイト、または作業工場の床でも実行できます。

通常、部分の対応するソリッドモデルは、この点を考慮して、品質検査官または演算子によってその物理的部分を評価するために使用されます。この点を考慮して、走査データは完全な検査に必要なすべての情報を含む正確でなければならない。

機能に基づいて、ハイパースキャンDXは、顧客検査ソフトウェアに適合するための完全かつ正確なメッシュモデルまたはポイント雲を提供することができます。

動的トラッキング技術とスーパースキャン速度のおかげで、HyperScan DXは、CMMやスキャンアームのような従来の方法と比較して、厳格な設定なしで1時間以内にすべてのスキャンジョブを終了できます。

HyperScan DXソリューションは、従来の測定方法と比較してかなりの時間を節約するのに役立ちます。さらに、検査検査や手動検査用治具よりもはるかに簡単に文書化および再生できる高精度検査データを提供します。